（Снимката на продукта е нашият най-нов радиатор, добре дошли да се свържете с нас за повече）
Пробиване с горещо топене
1. Процес на пробиване с горещо топене
Технологията за пробиване с горещо топене при високотемпературно формоване без стружки и триене, наричана технология за пробиване с горещо топене, е нов тип метод за пробиване на тънки пластини. Той използва основния физически принцип на генериране на топлина чрез триене, за да пробие отвори с издатини върху пластинови или тръбни метални детайли, които се оформят наведнъж и без пробиване на стружки. Този процес напълно замества процеса на заваряване (нитване) на гайки върху тънкостенни детайли.
2. История на развитието на технологията за пробиване с горещо топене
Още през 1923 г. г-н VALLIERE, французин, се опита да разработи инструмент за горещо пробиване на метални листове, използвайки принципа на генериране на топлина чрез триене.
След години на експериментиране, той беше технически успешен, но неосъществим в практически индустриални приложения. Причината е, че:
а. Циментиран карбид с висока якост все още не е излязъл;
b. Правилната геометрия на свредлото не е известна;
° С. Диамантеното шлифовъчно колело все още не е излязло;
д. Няма механично оборудване, способно да произвежда сложни специални форми.
Отне 60 години за решаването на горните проблеми и успешното комерсиализиране на свредла за горещо топене.
3. Принципът на работа на процеса на пробиване с горещо топене
Свредлото за горещо топене е инструмент, изработен от специална устойчива на износване и висока температура твърда сплав от волфрамов карбид (затова се нарича още свредло за горещо топене от волфрамова стомана или свредло за горещо топене от циментиран карбид).
Когато високоскоростното въртящо се свредло влезе в контакт с повърхността на детайла и приложи аксиален натиск надолу, главата на топимото свредло се трие в метала и генерира висока температура от 650 градуса до 750 градуса, което прави метала в околността на топящото се свредло бързо се размеква.
Докато свредлото за топене се екструдира и прониква, омекотената метална част се разтяга в метална предна част (издатина) с дебелина три до четири пъти по-голяма от оригиналната. Целият процес отнема само 2-6 секунди.
Тази втулка може да се използва за екструзионно нарязване, формоване на резба, което може да засили ефекта на свързване, а също така може да се използва за лагерна опора, раздвоена връзка на гърлото и др.
Тъй като целият процес на процеса на пробиване с горещо топене е обработка без стърготини, обработената резба може да издържи на висока сила на опън и сила на усукване, което може напълно да замени предишния процес на пробиване след заваряване или процес на пресоване на нит гайки.
4. Процес на пробиване с горещо топене:
Свредлото за топене просто докосва материала и се позиционира, след което се притиска към материала с висока аксиална сила и скорост.
Приложеното налягане и скорост генерират топлина от триене от около 600 градуса, което пластифицира и оформя материала. Свредлата за горещо топене проникват в материалите за секунди.
Свредлото за топене изстисква метала хоризонтално и вертикално, което премества материала надолу, създавайки втулка. Когато свредлото за топене проникне в метала, налягането на подаване постепенно се намалява и скоростта на подаване постепенно се увеличава.
Сега процесът на пробиване с горещо топене е образувал втулка. Материалът в обратната посока на подаването се екструдира и образува кръгла маса, която може да се използва за запечатване. Тази кръгла маса може да бъде премахната със същата операция с помощта на плоска бормашина с режещ ръб в позицията на лентата на бормашината.
Екструзионните метчици могат да се използват незабавно за нарязване без стружки на получената втулка. Студеното екструдиране увеличава твърдостта на материала.
Заключение: Свредлата за топене са в състояние да издържат на високи натоварвания и торсионни съединения. Няма нужда от пробиване на отвори и последващо занитване или заваряване на гайки.
5. Предимства и недостатъци на разтопеното пробиване
Предимства на свредлата за топене:
а. Височината на кръглата маса е повече от три пъти по-голяма от дебелината на суровината и може да издържи много голям въртящ момент и напрежение;
b. Висока точност и висока якост, пробитите отвори са с висока точност.
° С. Чист и екологичен, по време на обработката не се генерират никакви или много малко стружки.
д. Бързо и ефективно, времето за обработка е само 2~6 секунди.
д. Гамата от приложими материали е много широка, подходяща е за желязо, мека стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, магнитни материали, специални сплави и повечето метални материали (с изключение на калай или цинк)
f. Може да замени скъпи процеси като заваряване и занитване на гайка.
ж. Подобрете значително качеството на продукта си, спестете време за обработка и намалете разходите си.
Недостатъци на свредлата за горещо топене:
а. Свредлото за топене е подходящо само за обработка на фитинги за тънкостенни тръби и максималната дебелина на материала на пробития отвор не може да надвишава 12,5 mm.
b. Трябва да има място за посоката на потока на горещо стопения материал за пластична деформация.
° С. Материалът, който се обработва, трябва да издържа на високи температури.
д. Материали, които са били напръскани и покрити, не са подходящи за процеси на пробиване с горещо топене.
Awind, фабрика, специализирана в производството на радиатори с топлинни тръби, радиатори с алуминиеви ребра и плочи за водно охлаждане, ви предоставя професионално решение за термичен дизайн и производство.
Популярни тагове: радиатор за заваряване на топлинна тръба с алуминиева перка, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирана, безплатна проба, произведено в Китай
